全国劳动模范秦世俊事迹故事

在日常生活或是工作学习中，大家都经常接触到故事吧，既然这样，那么全国劳动模范秦世俊事迹故事有哪些？下面小编给大家带来全国劳动模范秦世俊事迹故事，供大家参考！

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇1

秦世俊带领的班组，担负着车间近60%的关重件产品生产任务，连续近五年无超差报废品，是车间公认的“尖刀班”。班组先后荣获公司“TPM优秀班组”“青年文明号”“6S青年先锋示范岗”和“争当模范、创新发展”竞赛模范集体等多项荣誉称号。

为进一步将创新理念和成果融入到科研生产实际，2014年，在他的带动下，公司在他原有班组的基础上，成立了以他名字命名的劳模创新工作室，将来自车间各个领域的20余名技术能手和青年骨干吸纳到团队中来。作为工作室负责人他深知，一花独放不是春，只有技能工人的队伍真正强大了，“航空梦”“中国梦”才能早日实现。他一方面积极开展技术创新、技术攻关活动;一方面传绝技、带高徒，引领整个团队朝着高素质、高技能的方向成长。

他像一面旗帜，不仅用高超的技术帮带团队成员，更用人格魅力影响着团队中的每一个人。自工作室成立至今，他带领工作室成员共完成车间级技术、技能创新攻关百余项，创造经济效益400多万元。其中申请国家专利28项，撰写科技成果9项;自制工装、夹具40余套;编制16项操作标准作业手册，优化各机型加工程序70余种，提高生产效率1到6倍;立项解决《直9直升机升力系统关键件“旋转盘”加工改进》等48项关键技术攻关课题，其中三项课题被评选为国家级资金补助项目。秦世俊劳模(大师)创新工作室被授予国家级技能大师工作室、全国示范性劳模创新工作室、全国质量信得过班组、全国“工人先锋号”、黑龙江省“工人先锋号”等多项荣誉称号。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇2

秦世俊始终身体力行践行着一名新时代产业工人的使命和担当。他用自己的行动诠释了“大国工匠”的内涵和“航空报国”的精神，展现了中国航空工业阵线上“金蓝领”的风采。

机床前、讲台上，精心的讲解、投入的演讲，他用行动和声音演绎传播新时代产业工人的激情和担当。他的事迹多次在省、市电视台进行先进人物事迹播报，并得到了央视一套“国务院新闻办公室发言”“开讲啦”栏目组和央视二套“经济半小时”栏目组的关注。面对全国观众，他讲述了自己作为一名技能工人从普通到优秀到卓越的过程，他说，“组织的培养和时代熔炉的锻造，使我更加深刻的体会到，一代代产业工人留下的宝贵精神财富，必须薪火相传，发扬光大。如今我们这一代已站在了接力赛的起跑线上。应当也必须肩负起新时代赋予我们的新使命，适应新常态，应对新挑战，开创新局面。”并号召广大青年做有信仰、有力量、敢担当的新时代青年产业工人，成为“金蓝领”，让中国的制造业在世界上有话语权。他的事迹影响和带动了一批青年人，他被聘为“齐齐哈尔市大学创新创业导师”“集团专业讲师”“哈尔滨市职工岗位技能培训讲师”“哈尔滨市广播电视台综合节目《咱们工人》栏目形象代言人”等，为无数产业工人为最根本利益发出心声。

从一名普通工人到全国劳动模范、中华技能大奖获得者，到获得大国工匠这一荣誉，二十年光阴，他将人生中最美好的岁月献给了自己热爱的航空事业，他是新时代产业工人的优秀代表，他用脚踏实地的努力弘扬了航空人的工匠精神，用勇于奉献的担当诠释了新时代的劳模精神。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇3

“我发现有个老师傅在磨削镗刀，镗刀的技术含量特别高，掌握了这门手艺其他人都会另眼相看。我问他，能不能教我。师傅说，一个小娃子，进厂没几天，不学操作学镗刀干什么?以后再说吧。”秦世俊就偷偷学，模仿老师傅的手法和磨刀的姿势练习。感觉磨得差不多，结果被老师傅直接给扔了：“你磨的那是刀吗?能干活吗?”一盆冷水浇下来，秦世俊心里哇哇凉。

他开始一有空就往砂轮间里钻。砂轮间是一个封闭的小房子，里面满是粉尘，双眼迷得通红，嗓子呛得直咳嗽，每天出来后从头到脚全是黑灰。半个月过去了，秦世俊终于磨出了一把刀具，得到了老师傅的认可。

小伙子的韧性和好学的劲头，其他师傅看在了眼里。就这样，秦世俊被宋师傅相中，调到了机床车间，从此，他的数控学徒生涯正式开始。

理论知识加上操作技能，秦世俊学得如饥似渴，废寝忘食，记的笔记堆起来有半米多高。

一勤天下无难事。不到一年时间，秦世俊就在公司数控技术比武活动中取得了第一名的好成绩。4年后，成为公司最年轻的高级技师，那一年，他23岁。2010年，又取得了第四届全省数控技能大赛数控铣工职工组第一名。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇4

2003年，秦世俊对数控铣床技术已经熟练掌握，这时，运十二的起落架“外筒”零件需要用数控铣床技术，于是秦世俊的师父就让他负责编程操作。可是，制作完后，却出了问题。“我按照图纸进行了编程和操作，但是老师傅一看说‘缺肉’了。”秦世俊告诉记者，“当时我很害怕，因为我们的零件如果报废了，损失是很重大的。”

后来在秦世俊师父的坚持下，设计所的工作人员用样板进行了一比一的比较，发现秦世俊做的零件完全吻合。“原来，我们以前普通铣床操作，为了不缺肉，都会多划出来一些，所以老师傅们的经验就是厚一些是正常的，我这个正正好好的反而看起来像是缺了一块。”秦世俊说，“因此从全厂批评改成了全厂表扬。”

在厂里得到认可后，秦世俊开始参加比赛，可是头一次他就失利了。“考试时间是两个小时，在规定的时间内，我研究不出来。”原来一直钻研数控铣床技术的秦世俊在电脑操作上已经无可挑剔，但是普通机械加工的本领他却不熟练，在日常工作中可以用几天的时间来思考难题，但是在考试中，他的缺点就暴露了。从那以后，秦世俊开始苦练普通机械加工，细心体会铣削加工的要领。等技术稳定后，他转战数控机床，从零件装夹、机床操作等基础知识开始学起。那段日子他放弃了休息时间，下班后、周末、节假日都奋战在机床，一点点儿精心地加工工件，从而练就了一身本领。“通过听、摸、看三步，我就能判断出零件是否合格。”听，是通过敲击零件听出零件是否压实、夹紧;通过听旋转刀具和零件铣削的声音判断刀具转速的高低。摸，是通过触摸机床感觉振动幅度大小判断刀具抗力是否过大。看，是观察加工时排削飞溅程度，判断刀具刃口是否磨损;看排削厚度初步检查加工尺寸是否合格。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇5

带着一份热爱与执着，一个个革新项目在秦世俊手中诞生。如《快速找正1/4圆孔中心法》。记得在一次加工某机型一关键件时，零件经过镗孔再铣形后，圆孔就只剩下1/4的圆孔变成了圆弧状态。由于设计更改，圆孔直径需要单边加大0.03MM.对大多数人来讲，要在一个重新定位、误差只有0.03MM、剩余1/4的圆弧上找正、找准中心，无疑是一个难点。

小秦经过探讨和多次试验，研制出一个和圆弧同等直径的圆孔作参照物，将零件和参照物同时装夹在机床上，先用千分表头将参照物的圆心找到，找正时表头压量控制在0.15-0.20MM之间，找正后将表盘刻度调至0，然后将表头移动至圆弧，使表的探头与圆弧上靠近一侧边缘处接触，通过移动X、Y轴使表头压量为0，注意不要手动旋转表盘刻度和变动探头角度。然后将表头旋转至另一侧，靠近哪一个坐标轴就移动那一个坐标，使表读数为0，往复移动坐标X轴或Y轴，当表头压力读数不动时，此孔中心找正，与原来孔中心可以达到0.01MM以内误差。此方法也可以用在找正1/5圆孔，并且在外圆上也可以实现，将参照物圆孔更换为圆轴。

再比如，工作中他经常会遇到一些壁厚在0.7-1.2mm之间，零件外圆研磨，研磨后外圆尺寸公差在0.02mm以内的薄壁轴类零件。要在这样的薄壁轴类零件上加工精度孔和精度槽，难度很大。

以往加工薄壁轴类零件多使用胞胎装夹。但在夹紧过程中零件会顺着夹紧力往胞胎豁口移动，造成零件位置度超差，调整每件零件圆心大概需要10分钟左右。另外夹紧零件时不能小于有效夹紧长度，特别是加工位置离孔口很近的零件(孔口到端面距离7mm左右除去孔大小剩余部分3至4mm)。使用胞胎后，零件加工还易产生塑性变形，破坏原来研磨后的外圆尺寸。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇6

1982年6月，秦世俊出生在哈尔滨市南郊一个以工业著称的老城区，父亲和很多亲人都是这里一所大型军工企业——中航工业哈飞的职工。

在这样一个有着浓厚“航空报国”氛围的环境里，秦世俊最喜欢听爸爸讲哈飞的故事。“我也要像爸爸一样，长大以后造飞机。”这个念头像一粒种子，播种在了秦世俊幼小的心头。19岁那年，心怀航空梦想的秦世俊从哈飞技校模具钳工专业毕业，被安排到哈飞数控铣工岗位。

作为一名技校毕业生，秦世俊的起点并不高。初进公司，学习钳工专业的他因工作需要被安排到数控工段。数控是个新兴专业，毫无基础的他只能帮师傅打下手，干些没有技术含量的体力活。

全国劳动模范秦世俊事迹故事精选篇7

2001年9月，年仅19岁的秦世俊从哈飞技校磨具钳工专业毕业，进入航空工业哈飞后起初每天只能帮师傅们打打下手，干些装卸零件的体力活，秦世俊坦诚当时心里是有落差的。当时，同为航空工业哈飞劳模的父亲鼓励秦世俊，数控是未来发展的趋势。

刚上班不久，秦世俊发现磨削镗刀的技术含量特别高，有很多年轻师傅都不会做，车间里只有老师傅才能做。他暗下决心，一定要学会，让师傅对自己另眼相看。从那天起，秦世俊每天在粉尘呛人的砂轮间里一呆就是几个小时，近一周后终于磨出了一把刀具，得到了老师傅的认可。秦世俊的勤奋、好学一下子得到了另一位老师傅的赏识，有位姓宋的师傅正式将秦世俊“招致麾下”，秦世俊就这样“半路出家”在数控加工当了学徒，跟着师傅从普通铣床抄方开始，在实践中慢慢地体会铣床加工的每一个细节。

当时，秦世俊每天都要干的一个零件，因为数模和锻造的外形有很大的差异不能用编程加工，多年来只能采取手动加工，秦世俊心想这个活儿需要耗费的体力很大而且质量还不稳定，他决定自己琢磨编程方法。

从那以后，秦世俊每天都会用几个小时的时间去钻研，夜里12点下班以后，别人都走了，秦世俊再慢慢地去采集点位，汇编程序，再加工试验。一个多星期后，秦世俊终于完成了这套加工方案，加工效率提高了8倍，零件的一次交检合格率达到了100%，秦世俊说，“就是从那时候开始，我慢慢地喜欢上了这个创造，喜欢上了攻坚克难。”

秦世俊刚入职的头两年，光学习笔记就记了40多本，每天晚上10点以后才下班回家，很少休息过一个完整的休息日，还自学了电脑制图和程序编辑。秦世俊发现自己慢慢地喜欢上了这个专业，当他把经验、智慧都融入到产品中，产品对他而言就不再是产品，而是倾注了自己心血的作品。